Jul 08,2026
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La Chine est le plus grand producteur et consommateur mondial de revêtements. Pourtant, pendant une période considérable, la « peau industrielle » des matériaux de revêtement haut de gamme a été principalement portée par des géants étrangers. Du sol aux appareils électroménagers, en passant par les produits électroniques grand public et les véhicules électriques, ces revêtements nanométriques presque invisibles déterminent la première impression d’un produit sur les consommateurs et dissimulent les manœuvres stratégiques les plus profondes au sein de la chaîne industrielle.
Dans ce numéro de « Champions cachés », nous pénétrons dans Banfert New Materials Co., Ltd., une entreprise nationale de niveau « Petit géant » spécialisée dans des technologies sophistiquées et Champion unique de la fabrication provinciale du Hunan, afin d’observer, à travers l’odyssée technologique de 19 ans d’une société de revêtements, le code microscopique sous-jacent à la transformation manufacturière chinoise « du grand au fort ».
Une perspective souvent négligée pour évaluer le niveau de fabrication d’un pays consiste à « observer la surface ». La résistance à l’abrasion d’un parquet, la durée de vie anti-jaunissement d’un panneau de réfrigérateur, les émissions de COV à l’intérieur d’un véhicule automobile, la résistance aux rayures d’un boîtier de smartphone : ces indicateurs clés qui déterminent l’expérience utilisateur et la valeur perçue d’un produit sont, dans une large mesure, obtenus grâce à une fine couche de revêtement. Comme le dit un adage du secteur : « Les revêtements constituent la peau de l’industrie et la première impression qu’un produit laisse aux consommateurs. »
Dans l’industrie chinoise des revêtements, qui produit annuellement plus de 30 millions de tonnes, les revêtements durcissables par UV constituent l’un des segments de niche les plus prometteurs. Contrairement aux revêtements traditionnels à base de solvant, les revêtements UV durcissent instantanément sous l’effet de la lumière ultraviolette, contiennent pratiquement aucun COV, offrent des vitesses de durcissement rapides, une efficacité de production élevée et une consommation énergétique globale faible, ce qui s’inscrit dans la grande tendance mondiale de modernisation verte de la fabrication. cependant, précisément en raison des barrières techniques élevées liées à l’intégration interdisciplinaire — synthèse de résines, systèmes d’amorces photochimiques, conception de formulations, procédés d’application des revêtements et synergie avec les équipements — le marché des revêtements UV haut de gamme était depuis longtemps dominé par des marques étrangères. tendance de modernisation verte de la fabrication.
Après l’an 2000, le secteur immobilier chinois est entré dans une ère dorée fulgurante. Des produits post-cycle immobilier tels que les parquets en bois, les meubles et les matériaux de construction ont connu une croissance explosive. Le nord-est de la Chine est devenu un important pôle d’exportation de parquets en bois, tandis que le delta de la rivière des Perles et le delta du fleuve Yangtsé se sont transformés en centres mondiaux de fabrication d’articles d’ameublement. Toutefois, les usines de parquets et de meubles étaient contraintes de payer des primes élevées pour les revêtements importés. À cette époque, les revêtements haut de gamme durcissables par UV dépendaient presque entièrement des importations. Les entreprises nationales ne disposaient ni d’un pouvoir de négociation ni d’un accès aux services techniques en temps utile.
En 2007, Li Xinxiong, un jeune homme originaire de Loudi, dans la province du Hunan, titulaire d’un diplôme en chimie et doté de sept ans d’expérience dans l’industrie des revêtements, a constaté personnellement, dans le Nord-Est de la Chine, que les clients payaient des prix exorbitants pour des revêtements importés, tandis que les alternatives fabriquées localement étaient systématiquement rejetées en raison d’un fossé technologique et d’un manque de notoriété de la marque. « Ayant étudié la chimie pendant tant d’années, j’ai toujours eu le sentiment que cet obstacle était l’un de ceux que le peuple chinois pouvait surmonter par ses propres moyens », a déclaré Li Xinxiong.
Cette année-là, Li Xinxiong investit l’intégralité de ses économies personnelles, soit un à deux millions de yuans, pour fonder Banfert dans un modeste bâtiment d’usine à Yiyang, dans la province du Hunan. « Nos logements servaient également de laboratoire temporaire. Bien qu’humble, ce lieu respectait rigoureusement les normes produit pour mener nos expériences, puis nous envoyions des échantillons sur les sites clients afin de les faire vérifier. Livrer des marchandises en conduisant toute la nuit était une pratique courante ; parfois, les revêtements que nous livrions à nos clients étaient encore tièdes, tout juste sortis de la production. »
C’est cette approche concrète, fondée sur le principe « laisser la technologie parler et utiliser le service pour briser la glace », qui permit à Banfert de s’implanter progressivement sur un marché extrêmement concurrentiel grâce à ses produits de revêtement UV économiques. Toutefois, ce qui consolida véritablement la réputation de cette jeune entreprise au sein du secteur fut un incident coûteux lié à un produit.
En 2010, les parquets en bambou reconstitué étaient sujets à des fissurations dues à l’expansion et à la contraction thermiques, un défi industriel largement reconnu. Les solutions proposées par les marques étrangères étaient relativement limitées. Banfert a intégré deux voies techniques et, après des essais répétés, a mis au point sa propre solution. Toutefois, lors de la première commande expédiée par voie maritime vers l’Australie, un incident imprévu s’est produit : les températures locales élevées ont provoqué une déformation du support du parquet, entraînant à son tour des rides sur le revêtement, ce qui a occasionné des pertes dépassant 3 millions de yuans pour le client.
Cette année-là, le bénéfice annuel total de Banfert ne s’élevait qu’à cinq à six millions de yuans. Bien que la cause principale de l’incident soit l’adaptabilité insuffisante du support aux climats extrêmes, et non le revêtement lui-même, Li Xinxiong et son équipe ont finalement opté pour une indemnisation intégrale.
« La confiance de nos clients est plus importante que tout », a déclaré Li Xinxiong.
Par la suite, l’équipe s’est plongée dans le laboratoire afin d’optimiser les technologies de stabilité thermique, de développer des solutions adaptées aux différentes zones climatiques et de discuter conjointement des procédés avec les clients, résolvant ainsi de façon exhaustive ce défi sectoriel. La responsabilité démontrée à travers cette proposition apparemment « perdante » a généré des retours dépassant largement les 3 millions de yuans chinois (CNY). Le client a non seulement choisi de poursuivre son partenariat avec Banfert, mais l’a également activement recommandé au sein du secteur ; une réputation de « fiabilité » s’est ainsi rapidement répandue. En 2012, Li Xinxiong a officiellement défini les revêtements UV et les revêtements écologiques à base d’eau comme axes stratégiques futurs de l’entreprise ; dès 2014, la part de marché de Banfert sur le segment des revêtements pour parquets en bambou reconstitué a brièvement dépassé 90 %, faisant de l’entreprise le « champion du produit unique » dans ce créneau spécialisé.
Avec l’arrivée de la vague de montée en gamme de la consommation, la demande des consommateurs en matière de produits d’ameublement domestique a évolué, passant d’une exigence de « fonctionnalité et de durabilité » à une recherche d’« esthétique, de texture et d’écologie accrue ». Les teintes chaudes traditionnelles, principalement rouges et jaunes, utilisées pour les sols, n’ont plus dominé l’esthétique dominante ; les couleurs neutres, les palettes froides et les textures naturelles sont devenues de nouvelles tendances chez les consommateurs. Toutefois, la réalité du secteur était que la grande majorité des entreprises de revêtements restaient coincées au stade de la « fourniture de revêtements fonctionnels », avec des capacités très insuffisantes en matière de recherche-développement des couleurs et de conception des textures, ce qui a exacerbé les guerres des prix dans un contexte de concurrence fortement homogène.
« Dès 2016, le secteur était déjà devenu excessivement concurrentiel. La concurrence sur les prix était extrêmement vive, et peu d’efforts étaient consacrés à l’innovation », se souvient Li Xinxiong.
À cette époque, Banfert comptait déjà des clients sur les marchés internationaux et avait identifié des évolutions des tendances colorimétriques à partir de leurs retours. Banfert a invité des professeurs de l’Université centrale du Sud des sciences forestières et de la technologie à assumer le rôle de consultants en couleur, leur confiant la mission de dispenser une formation professionnelle sur les tendances et la science de la couleur. L’équipe de conception CMFP qu’elle a créée mène des recherches et un développement systématiques dans quatre dimensions — Couleur, Matériau, Finition et Motif — en puisant des éléments de design dans la culture traditionnelle et l’esthétique « China-chic », et en transformant les symboles culturels en solutions industrielles de couleurs pouvant être produites en série.
« Nous ne vendons pas seulement des revêtements ; nous proposons une gamme complète de solutions d’esthétique de surface. La moitié de la valeur d’un matériau réside dans ses performances, l’autre moitié dans l’expression esthétique qu’il confère au produit », a déclaré Li Xinxiong.
En 2016, Banfert a lancé son bois à base d’eau grain technologie de teinture des vitrages, qui permet de corriger les différences de couleur du bois de qualité inférieure grâce à la pénétration du revêtement, faisant ainsi apparaître le bois des catégories C et D avec le grain caractéristique du bois des catégories A et B, réduisant ainsi considérablement les coûts des matières premières pour les entreprises en aval. Elle permet également de contrôler avec précision la clarté des couleurs et les effets de superposition, offrant des expressions stylistiques plus riches tout en préservant le veinage naturel du bois. « Les marges bénéficiaires de notre client sont passées de moins de 5 yuans par mètre carré à entre 20 et 50 yuans par mètre carré. » Cette technologie innovante de coloration, qualifiée de « transformation du bois en or », a été certifiée « internationalement leader » et continue encore aujourd’hui d’orienter les tendances esthétiques mondiales dans le domaine de l’ameublement.
Si la technologie de « vitrage » a transformé la « face » du bois, alors la technologie de vernis diamant a restructuré la véritable « fondation » des matériaux de revêtement de sol. Cette technologie de revêtement, conçue pour remplacer les carreaux céramiques et les sols époxy, confère aux dalles composites pierre-plastique une résistance à l’abrasion et un brillant miroir comparables à ceux des carreaux céramiques, tout en offrant des avantages tels qu’un poids léger, une résistance aux chocs, une installation facile et des émissions nulles de COV, résolvant ainsi des problèmes récurrents du secteur, comme le taux élevé de casse des carreaux céramiques pendant le transport maritime et les procédures d’installation complexes. Pour parvenir à la production de masse de cette technologie, Banfert a choisi la méthode techniquement plus exigeante de « pré-enduction flexible ». ed film » afin de créer une « douve » mondiale de brevets. Ce processus a duré cinq ans au total, avec un investissement cumulé dépassant 30 millions de yuans chinois, permettant de surmonter d’innombrables échecs, tels qu’un faible rendement à l’échelle industrielle et la déformation des panneaux causée par le retrait du revêtement, et aboutissant finalement à la résolution des défis fondamentaux liés au procédé de revêtement intégral.
Aujourd’hui, la technologie de revêtement Diamond Glaze a fait l’objet de dépôts de brevets dans plus de dix pays et régions, notamment en Chine, aux États-Unis, en Europe et dans les pays de l’ASEAN. Des fournisseurs américains de matériaux de construction leaders ont spontanément sollicité une collaboration, acceptant de verser des redevances de brevet en échange de droits de licence exclusifs sur le marché nord-américain. Ce phénomène est exceptionnel dans l’industrie chinoise des revêtements. Par le passé, ce sont les entreprises chinoises qui versaient des redevances de brevet à des géants étrangers ; désormais, ce flux commence à s’inverser.
« Par le passé, nous avons ouvert les marchés en misant sur l’efficacité coût-qualité ; à l’avenir, nous devons définir la valeur par la technologie », a déclaré franchement Li Xinxiong. Pendant cette période de recomposition du secteur, se contenter de rivaliser sur les prix ne mène pas loin. Seules les entreprises maîtrisant réellement des technologies clés et disposant de barrières brevetées mondiales sont capables de résister aux cycles économiques. De la substitution nationale à l’exportation technologique, Banfert trace précisément une voie « spécialisée, raffinée, distinctive et innovante » — « une ouverture d’un pied de large, creusée sur un kilomètre de profondeur. »
Alors que le secteur entre dans une ère de concurrence sur le stock existant, le plafond de croissance des catégories de produits uniques devient progressivement évident. Dans le contexte du ralentissement du marché immobilier service dans ce cycle, le secteur de l’ameublement et des matériaux de construction a globalement connu un recul, les entreprises leaders cherchant toutes une deuxième courbe de croissance. Pour Banfert, la réponse réside dans deux directions : l’extension verticale et horizontale de la chaîne industrielle, ainsi que la mondialisation de ses capacités de production et le déploiement de brevets.
Sur le plan vertical, Banfert a mis en place des opérations de synthèse de résines, maîtrisant ainsi, grâce à ses deux grandes bases du Guangdong et du Shandong, des capacités de production indépendantes pour ses matières premières essentielles. La résine constitue la base fondamentale des produits de revêtement. Une synthèse indépendante permet non seulement de maîtriser les coûts et d’assurer la sécurité de la chaîne d’approvisionnement, mais aussi de protéger la confidentialité des technologies clés, renforçant ainsi des barrières technologiques plus profondes. À ce jour, Banfert dispose de quatre bases nationales, de deux bases à l’étranger, de quatre centres logistiques et de plusieurs agences de service à l’international.
Horizontalement, Banfert s’est étendu depuis un seul produit de revêtement jusqu’à des solutions intégrées « Revêtement-Adhésif-Film ». Des segments commerciaux comprenant des matériaux de film fonctionnels, des adhésifs écologiques, des revêtements pour emballages grand public et des tôles d’acier étamé revêtement des résines pour bandes enroulées et de nouveaux matériaux électroniques ont été lancés successivement, élargissant les scénarios d’application, de la pose de sols domestiques et des panneaux aux domaines des appareils électroniques grand public, de l’emballage alimentaire, des machines industrielles et des façades de bâtiments. En 2023, Banfert a signé un accord avec l’entreprise allemande renommée Kle iberit afin de créer conjointement le Centre de recherche-développement et base de production Kle pour la région Asie-Pacifique, s’engageant ainsi dans le secteur des adhésifs écologiques PUR et affinant davantage sa chaîne industrielle globale de matériaux verts. iberit Asia-Pacific R&D Center and production base, venturing into the PUR eco-friendly adhesive sector and further refining its comprehensive green materials industrial chain layout.
À ce jour, Banfert a mené 11 projets de recherche scientifique nationaux et provinciaux, déposé plus de 100 demandes de brevet au total, dirigé l’élaboration de deux normes industrielles, notamment les revêtements photopolymérisables UV-C pour sols en plastique, et participé à l’élaboration de 20 normes nationales, industrielles et de groupe, notamment les sols composites bois-plastique. Dans le cadre d’un projet provincial de recherche scientifique mené conjointement avec l’université du Hunan, la résine aqueuse verte haute performance de Banfert s’est vue décerner le deuxième prix du Prix provincial de l’invention technologique du Hunan. Ses produits de revêtements pour sols UV ont satisfait aux exigences rigoureuses des normes environnementales californiennes Proposition 65, reconnues mondialement, faisant ainsi de Banfert la première et, à ce jour, la seule entreprise chinoise de matériaux de revêtement haut de gamme à avoir réussi cet examen. La nouvelle technologie PUV de scellement et de renforcement destinée au traitement des surfaces de panneaux à base de bois a une fois encore résolu un problème mondial particulièrement complexe lié au traitement des substrats de panneaux à base de bois, ce qui lui a valu le premier prix du Prix chinois de l’invention scientifique et technologique de l’industrie du bois et a été certifiée comme une réalisation révolutionnaire de niveau international.
Xin Wang, président et administrateur du China Manufacturing Think Tank, a déclaré, après avoir étudié Banfert : « À compter de la période du 15e plan quinquennal, l’optimisation et la modernisation des industries traditionnelles deviendront l’une des tendances centrales de la modernisation manufacturière. Banfert constitue un exemple emblématique de l’optimisation et de la modernisation des industries traditionnelles. En recourant à de nouveaux matériaux, de nouveaux procédés et de nouvelles formulations, elle a redéfini les matériaux chimiques traditionnels, intégrant la philosophie du développement vert. »
Selon le Dr Xin Wang, la compréhension que beaucoup de personnes ont de la modernisation manufacturière se limite aux industries émergentes. Or, dans les faits, une maîtrise technologique approfondie au sein des industries traditionnelles peut également engendrer une compétitivité mondiale. « Nous observons des entreprises leaders dans divers secteurs — Haier, Wuliangye, Gree ; dans le secteur des revêtements de sol, des entreprises telles que Walrus New Material , Yihua Rundong New Material , CF L Flooring , Zhejiang Kingdom New Material Group Co., Ltd ,Beier et Arte Mundi —la partie la plus intuitive de la surface de leurs produits, qui façonne surtout la première impression du consommateur, est précisément ce sur quoi Banfert travaille. Ce « travail de surface » peut sembler discret, mais il détermine la texture, l’attrait esthétique et les propriétés écologiques du produit final. Banfert pousse cette approche à l’extrême.
Dans le vaste système de fabrication, les matériaux de revêtement sont, à juste titre, un « personnage secondaire », adhérant à divers substrats sans jamais devenir une marque reconnue par les consommateurs finaux. Banfert se décrit souvent, avec autodérision, comme une entreprise qui réalise du « travail de surface ». Pourtant, derrière ce « travail de surface » se cachent des innovations nanométriques en matière de matériaux, un perfectionnement méticuleux de l’ensemble de la chaîne de processus, une quête constante de durabilité environnementale et un engagement à long terme envers la valeur apportée aux clients. D’une petite usine située à Yiyang à une entreprise mondiale de nouveaux matériaux ; d’une imitation visant à suivre les pas des investisseurs étrangers à une situation où des entreprises leaders à l’étranger paient des redevances pour l’utilisation de ses brevets — la croissance de Banfert incarne celle de nombreuses entreprises spécialisées et hautement sophistiquées.
À compter de la période du 15e plan quinquennal, le secteur manufacturier chinois entrera dans une phase qui mettra encore plus l’accent sur la « spécialisation » et la « profondeur ». Lorsque davantage d’entreprises comme Banfert seront prêtes à consacrer dix ou vingt ans à un domaine de niche pour y accomplir des « travaux de surface » — c’est-à-dire des tâches invisibles à l’œil nu, mais déterminantes pour la qualité finale d’un produit — la transformation du secteur manufacturier chinois « du grand au fort » disposera véritablement de sa fondation microéconomique la plus solide.
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