Nouvelle technologie de revêtement de surface | Solution de revêtement numérique 3D-UV, partagée mondialement

Actuellement, la technologie d'impression numérique a dépassé les limites de l'impression traditionnelle. Grâce à son excellente adaptabilité aux supports, à sa haute efficacité de production et à ses capacités de personnalisation flexibles, elle est devenue une nouvelle tendance dans le développement de l'industrie des matériaux de décoration. Alors que la précision des équipements continue de s'améliorer et que les exigences esthétiques des consommateurs évoluent de plus en plus, l'impression numérique pousse les matériaux de décoration haut de gamme vers des niveaux supérieurs d'expression visuelle et tactile. Dans ce contexte, BANFERT la solution numérique de revêtement UV 3D innovante développée par 's a fait son apparition. Cette solution confère aux substrats une sensation tactile 3D authentique et une précision visuelle naturelle et nette, donnant à chaque centimètre carré de la texture du matériau de surface une vie réelle et tridimensionnelle.

Aperçu de la solution :

BANFERT  a développé indépendamment le « liquide révélateur UV » et les « revêtements texturés UV », mettant en place une nouvelle technologie de texturation 3D « soustractive ». Associée simultanément à une impression numérique haute précision, elle reproduit de manière innovante les textures de veinures naturelles du bois, de la pierre, etc., offrant des effets réalistes et tridimensionnels. Jumelée à des couches de finition UV hautes performances, elle crée des revêtements numériques 3D alliant attrait visuel et durabilité exceptionnelle, insufflant aux espaces de vie modernes inspiration naturelle et charme technologique.

Trois innovations principales :

1. Technologie de texturation 3D « soustractive »

•Description : En s'éloignant du modèle traditionnel d'application des matériaux « couche par couche », cette technologie utilise un « liquide développeur UV » et des « revêtements texturés UV » développés en interne pour créer des réactions différentielles lors du processus de polymérisation UV, « sculptant » sélectivement des textures. Ce procédé innovant de type « soustractif » permet une reproduction plus précise et efficace des textures profondes présentes dans le bois et la pierre naturels.

•Note de traduction : « Soustractif » est utilisé directement car il s'agit d'un terme technique reconnu, opposé aux procédés ou fabrications « additifs ». « Sculpter » est employé de manière métaphorique afin de rendre de façon vivante la création sélective de textures.

2. Procédé de polymérisation différentielle et de traçage à gradient

•Description : ​ Dans des conditions spécifiques de lumière UV, le liquide développeur et les revêtements texturés présentent des vitesses de polymérisation et de retrait différentes. Ensuite, grâce à un procédé de traçage précisément contrôlé, des effets réalistes et naturels affaissement des canaux (dépressions du tube guide - Remarque : cela fait probablement référence aux pores des vaisseaux ligneux ou aux cavités du grain. Un terme plus standard est nécessaire) et des variations de gradient se forment sur le motif. Cela fait apparaître la texture du sol d'une manière harmonieuse et naturelle (comme si elle était formée naturellement - Traduction : formée/intégrée naturellement), introduisant dans les espaces de vie l'intérêt vivant que procure la nature.

•Note de traduction : le « procédé de tréfilage » est une traduction littérale de « 拉丝工艺 », un terme industriel spécifique. L'expression chinoise « affaissement des canaux » est interprétée et traduite selon le contexte (anatomie du grain du bois). « d'une manière harmonieuse et naturelle » est traduit de manière idiomatique pour assurer un flux naturel.

3. Contrôle libre de la profondeur de la texture

•Description : Grâce au contrôle numérique des paramètres d'impression et de revêtement, un ajustement précis et libre de la profondeur et de la morphologie de la texture peut être réalisé, répondant à des besoins variés en matière de conception, allant de sensations tactiles fines à une tridimensionnalité marquée.

•Note de traduction : « Morphologie » est utilisé comme un terme précis désignant la forme/la structure de la texture.

Protection de l'innovation :  Cette technologie a déposé simultanément une demande de brevet en Chine, aux États-Unis et en Europe.

Quatre grands avantages :

1. Esthétique ultime, rivalisant avec la nature

•Description : Grâce à la technologie de mise en phase synchronisée, elle garantit un alignement parfait entre le motif visuel et le relief tactile tridimensionnel. Le réalisme de la texture est extrêmement élevé, reproduisant la qualité supérieure des matériaux naturels et offrant des effets biomimétiques aussi bien visuels que tactiles.

•Note de traduction :  « Mise en phase synchronisée » traduit l'idée de « avec le même tatouage » (alignement simultané des motifs). « Biomimétique » est utilisé pour traduire « 双重仿生 Je suis désolé , ce qui signifie imiter la nature tant en apparence qu'au toucher.

2. Liberté de conception, personnalisation rapide

•Description : Prend en charge des motifs personnalisés. Diverses conceptions et motifs peuvent être imprimés en une seule passe, sans nécessiter de plaques, permettant ainsi une réponse rapide à la demande du marché variée et par petits lots, et offrant aux concepteurs un espace créatif illimité.

•Note de traduction :  "Sans avoir besoin de plaques" précise l'avantage de " 无需制版 Je ne veux pas de toi ". L'impression "en une seule passe" indique une grande efficacité.

3. Durabilité supérieure, beauté durable

•Description : Équipé de revêtements UV super résistants à l'usure, il confère aux produits une résistance exceptionnelle à l'abrasion et aux rayures. Cela permet de répondre efficacement au point douloureux du secteur consistant en la vulnérabilité des sols plastiques traditionnels aux rayures, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du produit.

•Note de traduction : "Point douloureux" est un terme courant en affaires pour désigner un problème important. "Beauté durable" reprend " je suis désolé. ."

4. Haute efficacité et respect de l'environnement, réduction des coûts et augmentation de l'efficacité

•Description : Le flux du processus est considérablement simplifié, réduisant la consommation de plusieurs couches de matériaux telles que les films imprimés et les couches d'usure. Cela diminue la pression sur les stocks et les coûts de matériaux à la source. Parallèlement, le système de revêtement UV est respectueux de l'environnement, s'inscrivant dans les tendances de fabrication verte.

•Note de traduction :  « À la source » souligne le caractère fondamental de la réduction des coûts. « S'inscrire dans » est une expression courante pour indiquer la conformité avec des tendances.

Flux du processus en six étapes :

1. Revêtement de base / Scellement avec base blanche

•Description : Standardise la couleur de base pour différents supports tels que le PVC et le bois. Selon les exigences de conception, un revêtement de base de différentes couleurs peut être appliqué par rouleau, offrant une surface pure et uniforme pour l'impression numérique ultérieure.

•Note de traduction :  « Scellement » est un terme technique désignant le revêtement initial. « Surface » décrit métaphoriquement la préparation de la base.

2. Impression numérique de motifs

•Description : Utilise des équipements numériques d'impression jet d'encre de haute précision pour imprimer en une seule passe des motifs de veinage bois sur le support, selon les besoins spécifiques du client, assurant un calage précis et une reproduction fidèle des couleurs.

•Note de traduction : « Calage » est le terme technique désignant l'alignement des motifs.

3. Application par rouleau d'un revêtement texturé résistant à l'usure

•Description : Un revêtement texturé résistant à l'usure, spécialement formulé, est appliqué par rouleau sur le motif imprimé, formant une « armure » solide pour le sol ou le panneau, améliorant considérablement la résistance à l'abrasion et l'aspect pratique du produit.

•Note de traduction : « Revêtement texturé » est utilisé pour « structure peinture » dans ce contexte, ce qui signifie qu'il contribue à la formation de la texture.

4. Impression du liquide activateur UV

•Description : C'est l'étape clé. Le liquide activateur UV, développé en interne, est imprimé sur le revêtement texturé résistant à l'usure. Ce liquide activateur, combiné aux procédés suivants, constitue la condition essentielle pour obtenir un appariement synchronisé des motifs et un effet tridimensionnel.

•Note de traduction : « Prérequis » indique clairement l'importance de cette étape.

5. Tirage au fil et élimination de la poussière

•Description : Applique le procédé de tirage au fil en dégradé pour graver physiquement des motifs réalistes rainures de tube-guide (rainures de tube-guide - voir note ci-dessus : pores/cavités du grain du bois) et des textures tridimensionnelles sur le motif de grain du bois recouvert de liquide révélateur. L'élimination de la poussière garantit une surface propre, formant finalement un effet 3D offrant une grande cohérence entre qualité visuelle et tactile.

•Note de traduction : « Graver » est un verbe actif adapté au processus mécanique décrit.

6. Traitement de couche de finition mate ou brillante

•Description : ​ Selon les exigences finales en termes de performance et d'esthétique, différents traitements de couche de finition, tels que mat ou brillant, sont appliqués. Cette étape renforce davantage la résistance à l'usure et aux taches, tout en conférant à la texture tridimensionnelle une qualité tactile accrue, produisant un effet plus réaliste et esthétiquement plus agréable.

•Note de traduction : « Qualité tactile » traduit « 质感 Je suis désolé. effectivement ici.

Domaines d'application :

La solution numérique de revêtement 3D-UV peut être appliquée dans deux domaines principaux : les panneaux haut de gamme pour la décoration intérieure et les meubles sur mesure, ainsi que les nouveaux types de matériaux de revêtement de sol. Elle apporte une inspiration et une imagination nouvelles aux espaces de vie.

Déclaration finale :

BANFERT la solution numérique de revêtement 3D-UV de s'inscrit dans une profonde synergie entre technologie et esthétique. Grâce à ses performances exceptionnelles et à son potentiel de conception illimité, elle redéfinit les normes des sols et autres matériaux de décoration de surface, ouvrant une nouvelle voie à l'industrie vers les marchés mondiaux —une trajectoire orientée vers la haute qualité, la haute efficacité et la forte personnalisation.