Nueva Tecnología de Revestimiento | Solución de Revestimiento Digital 3D-UV, Compartida Globalmente

Actualmente, la tecnología de impresión digital ha superado las limitaciones de la impresión tradicional. Con su excelente adaptabilidad al sustrato, alta eficiencia de producción y capacidades de personalización flexible, se ha convertido en una nueva tendencia en el desarrollo de la industria de materiales decorativos. A medida que la precisión del equipo continúa mejorando y las demandas estéticas del consumidor evolucionan cada vez más, la impresión digital está impulsando a los materiales decorativos de gama alta hacia niveles superiores de expresión visual y táctil. En este contexto, BANFERT ha desarrollado innovadoramente la Solución Digital de Revestimiento UV 3D. Esta solución dota a los sustratos de una auténtica sensación táctil 3D y una precisión visual natural y nítida, otorgando a cada pulgada de la textura del material superficial una vida tridimensional real.

Descripción de la solución:

BANFERT  ha desarrollado independientemente el "Líquido Revelador UV" y los "Revestimientos Texturizados UV", estableciendo una nueva tecnología de texturizado 3D "sustractiva". Al mismo tiempo, combinada con impresión digital de alta precisión, replica de forma innovadora las texturas naturales de veta de madera, piedra, etc., presentando texturas realistas y tridimensionales. Acompañada de recubrimientos superiores UV de alto rendimiento, crea revestimientos digitales 3D que combinan atractivo visual con una durabilidad excepcional, infundiendo en los espacios modernos de vida inspiración natural y encanto tecnológico.

Tres innovaciones clave:

1. Tecnología de texturizado 3D "sustractiva"

•Descripción: Alejándose del modelo tradicional de aplicación de materiales "capa por capa", esta tecnología utiliza un "Líquido Revelador UV" y "Recubrimientos Texturizados UV" desarrollados internamente para generar reacciones diferenciales durante el proceso de curado UV, "tallando" selectivamente las texturas. Este innovador proceso "substractivo" permite una replicación más precisa y eficiente de las texturas profundas presentes en la madera y piedra natural.

•Nota de traducción: "Substractivo" se utiliza directamente ya que es un término técnico reconocido que contrasta con los procesos/manufactura "aditivos". "Tallar" se emplea de forma metafórica para transmitir de manera vívida la creación selectiva de texturas.

2. Proceso de Curado Diferencial y Estirado Gradual

•Descripción: ​ Bajo condiciones específicas de luz UV, el Líquido Revelador y los Recubrimientos Texturizados presentan diferentes velocidades de curado y tasas de contracción. Posteriormente, mediante un proceso de estirado precisamente controlado, se logran texturas realistas y naturales hundimientos de conducto (depresiones del tubo guía - Nota: esto probablemente se refiere a poros de vasos leñosos o cavidades del grano. Se necesita un término más estándar) y variaciones graduales se forman en el patrón. Esto hace que la textura del suelo parezca totalmente natural (como si estuviera formado naturalmente - Traducción: formado/integrado naturalmente), introduciendo el vivo interés de la naturaleza en los espacios habitables.

•Nota de traducción: el "proceso de trazado de hilos" es una traducción directa de " 拉丝工艺 ", un término industrial específico. La frase en chino " hundimientos de conducto " se interpreta y traduce según el contexto (anatomía del veteado de la madera). " totalmente natural " se traduce idiomáticamente para lograr un flujo natural.

3. Control libre de la profundidad de la textura

•Descripción: Mediante el control digital de los parámetros de impresión y recubrimiento, se puede lograr un ajuste preciso y libre de la profundidad y morfología de la textura, satisfaciendo diversas necesidades de diseño, desde sensaciones táctiles finas hasta una tridimensionalidad pronunciada.

•Nota de traducción: "Morfología" se utiliza como un término preciso para la forma/estructura de la textura.

Protección de la innovación:  Esta tecnología ha presentado simultáneamente solicitud de protección de patente en China, Estados Unidos y Europa.

Cuatro grandes ventajas:

1. Estética superior, comparable a la naturaleza

•Descripción: Mediante el uso de tecnología de alineación sincronizada, garantiza una perfecta correspondencia entre el patrón visual y la sensación táctil tridimensional. El realismo de la textura es extremadamente alto, replicando la calidad premium de los materiales naturales y logrando efectos biónicos tanto a la vista como al tacto.

•Nota de traducción:  "Alineación sincronizada" transmite la idea de " ¿Qué haces? " (alineación simultánea de patrones). "Biónico" se utiliza para traducir " 双重仿生 (Dos veces doble imitador) ," que significa imitar a la naturaleza tanto en apariencia como en sensación.

2. Libertad de Diseño, Personalización Rápida

•Descripción: Soporta patrones personalizados. Se pueden imprimir diversos diseños y patrones en un solo paso sin necesidad de placas, lo que permite responder rápidamente a demandas de mercado diversas y de pequeñas series, y ofrece a los diseñadores un espacio creativo ilimitado.

•Nota de traducción:  "Sin necesidad de placas" aclara el beneficio de " 无需制版 No hay necesidad de hacer ." La impresión en "un solo paso" indica eficiencia.

3. Durabilidad Superior, Belleza Duradera

•Descripción: Equipado con recubrimientos UV súper resistentes al desgaste, otorga a los productos una excepcional resistencia al desgaste y a los arañazos. Esto aborda eficazmente el problema común en la industria de que los pisos plásticos tradicionales tienden a rayarse, extendiendo significativamente la vida útil del producto.

•Nota de traducción: "Punto doloroso" es un término comercial común para referirse a un problema importante. "Belleza Duradera" captura " 经久弥新 (cuánto tiempo hace) ."

4. Alta Eficiencia y Amigable con el Medio Ambiente, Reducción de Costos y Mejora de la Eficiencia

•Descripción: El flujo del proceso se simplifica significativamente, reduciendo el consumo de múltiples capas de material como películas impresas y capas de desgaste. Esto reduce la presión de inventario y los costos de materiales desde la fuente. Al mismo tiempo, el sistema de recubrimiento UV es ecológico, alineado con las tendencias de fabricación verde.

•Nota de traducción:  "Desde la fuente" enfatiza la naturaleza fundamental de la reducción de costos. "Alineado con" es una expresión estándar para indicar cumplimiento con tendencias.

Flujo del Proceso en Seis Pasos:

1. Recubrimiento Base / Sellado con Base Blanca

•Descripción: Estandariza el color base para diferentes sustratos como PVC y madera. Dependiendo de los requisitos de diseño, se puede aplicar un recubrimiento base de distintos colores mediante rodillo, proporcionando una superficie pura y uniforme para la impresión digital posterior.

•Nota de traducción:  "Sellado" es un término técnico para el recubrimiento inicial. "Superficie" describe metafóricamente la preparación del soporte.

2. Impresión Digital de Diseños

•Descripción: Utiliza equipos digitales de inyección de tinta de alta precisión para imprimir patrones de veta de madera sobre el sustrato en un solo paso según las necesidades específicas del cliente, logrando un registro preciso y una reproducción fiel del color.

•Nota de traducción: «Registro» es el término técnico para alineación de patrones.

3. Aplicación por rodillo de recubrimiento texturizado resistente al desgaste

•Descripción: Se aplica mediante rodillo un recubrimiento texturizado resistente al desgaste especialmente formulado sobre el patrón impreso, formando una «armadura» resistente para el suelo o tablero, mejorando significativamente la resistencia a la abrasión y la practicidad del producto.

•Nota de traducción: «Recubrimiento texturizado» se utiliza para « estructura de pintura » en este contexto, lo que indica que contribuye al desarrollo de la textura.

4. Impresión del líquido revelador UV

•Descripción: Este es el paso clave. El líquido revelador UV, desarrollado internamente, se imprime sobre el recubrimiento texturizado resistente al desgaste. Este líquido revelador, junto con los procesos posteriores, es el requisito fundamental para lograr el estampado sincronizado y el efecto tridimensional.

•Nota de traducción: "Requisito previo" indica claramente la importancia de este paso.

5. Trefilado y eliminación de polvo

•Descripción: Aplica el proceso de trefilado gradiente para grabar físicamente texturas tridimensionales y realistas ranuras del tubo guía (ranuras del tubo guía - ver nota anterior: poros/cavidades de veta de madera) sobre el patrón de veta de madera recubierto con líquido revelador. La eliminación de polvo garantiza una superficie limpia, formando finalmente un efecto 3D con cualidades visuales y táctiles altamente uniformes.

•Nota de traducción: "Grabar" es un verbo activo adecuado para el proceso mecánico descrito.

6. Tratamiento de capa superior mate/brillante

•Descripción: ​ Según los requisitos finales de rendimiento y estética, se aplican diferentes tratamientos de capa superior, como mate o brillante. Este paso no solo mejora aún más la resistencia al desgaste y a las manchas, sino que también proporciona una mayor calidad táctil a la textura tridimensional, logrando un efecto más realista y visualmente atractivo.

•Nota de traducción: "Calidad táctil" traduce " textura " efectivamente aquí.

Áreas de aplicación:

La Solución Digital de Recubrimiento UV-3D puede aplicarse en dos áreas principales: paneles de gama alta para decoración del hogar y muebles personalizados, y nuevos tipos de materiales para pisos. Aporta inspiración y creatividad fresca a los espacios habitables.

Declaración final:

BANFERT la Solución Digital de Recubrimiento UV-3D de representa una profunda sinergia entre tecnología y estética. Con su rendimiento excepcional y potencial ilimitado de diseño, está redefiniendo los estándares para pisos y otros materiales de decoración superficial, trazando un nuevo rumbo para la industria hacia mercados globales —un camino que conduce a alta calidad, alta eficiencia y alta personalización.